Цех по производству трансформаторов компании Jinan Qinghe Electric полностью запускает важную кампанию по снижению затрат и повышению эффективности

   В последнее время в производственном цехе компании Jinan Qinghe Electric наблюдается всплеск активности по снижению затрат и повышению эффективности. Председатель правления компании Ван Циньбо лично взял на себя руководство проектом, посетив основные рабочие участки, такие как обмотка трансформаторов, сборка распределительных шкафов и общая сборка подстанций блочного типа, чтобы проверить эффективность кампании на месте и наградить лучшие команды, представившие предложения. Благодаря двухуровневому механизму «Сбор золотых идей + оптимизация после практического применения» эта кампания добилась снижения уровня потерь материалов на трансформатор и увеличения производственной мощности на душу населения, что придало новый импульс высококачественной поставке электросетевого оборудования.

Ⅰ. Мастерская битва: от «микроинноваций» до «жёстких индикаторов»

Под руководством председателя специальная группа провела углубленную диагностику в трёх основных цехах. На участке обмотки председатель проверил эффективность применения новой термостойкой изоляционной бумаги, подтвердив снижение затрат на 320 иен на каждый трансформатор.

Ⅱ. Мудрость сотрудников: превращаем «золотые идеи» в «золотые ключи»

В ходе кампании было получено в общей сложности 127 предложений от сотрудников, 27 из которых уже реализованы:

Премия за инновации: Технический отдел предложил схему «Модульная предварительная установка подстанций блочного типа», сократившую общее время сборки на 3 часа на единицу, и получил премию в размере 10 000 иен.

Премия за эффективность: бригада сварщиков усовершенствовала сварочный путь заземления плоской стали, снизив расходы на аргон на 50 000 иен в год, и выиграла премию в размере 1 000 иен.

«Рабочие лучше всех понимают болевые точки производства, и их креативность — настоящая производительная сила!» — подчеркнул председатель на церемонии награждения.

Ⅲ. Долгосрочная система: интеграция контроля затрат в производственную ДНК

Для достижения постоянной оптимизации компания внедрила три основных механизма:

Цифровой Канбан: канбан для цеха отслеживает показатели потребления энергии и материалов отдельными единицами продукции в режиме реального времени (сравнивая их с эталонными значениями в отрасли).

Красно-желто-синее раннее предупреждение: перерасход сырья > 5% автоматически запускает процесс ректификации.

Система баллов за улучшения: предложения сотрудников связаны с повышениями по службе и поощрениями в виде акций.

4. Ценность отрасли: внедрение «эффективных генов» в строительство электросетей

Ответ на заказ State Grid: цикл поставки сокращен с 45 до 33 дней.

Одновременное повышение качества: уровень аттестации трансформаторной продукции достигает 100%.

Председатель подвел итог: «Снижение затрат связано не с ценовым давлением, а с повышением конкурентоспособности за счет технологических инноваций и бережливого управления. В ближайшие три года мы намерены стать поставщиком «оптимальных по затратам решений» в секторе электросетевого оборудования!»